矿用高压胶管总成及中间接头组件失效原因归纳如下:
( 1 )液压 ( 乳化液)系统压力源采取三柱塞泵或五柱塞泵,额定压力高、流量大、压力脉动▼量大,管路各元件容易疲劳损坏。尤其是主供液管路,长时间在脉冲高压状态下工作,高压胶管的薄弱环节,如密封圈、U型卡、高压胶管接头等处发生故障几率要远远高于支架内部高压胶管故ω 障的发生频率,因为后者高压胶管只在支架动作时才承受高压,作用时间很◎短,产生╳故障的机理不同。
( 2 )乳化液介质私度低、密度大、抗腐蚀性相对差,特别是不同矿区水质酸碱度差别很大,使用中管理不严,井下乳化液往往⌒ 达不到规定的油水比例,橡胶长期处于这种介质的浸泡中,必然会变质、硬化、老化。
( 3 )由于井下设▽备的使用特点,介质清洁度较低,介质〗裹挟气体较多,一方面极易发生气蚀,气蚀∑发生时,压力峰值可超过1G P a ;另一方面,高速△大流量乳化液裹挟着细小杂质,冲击管路内表面和接头组件,会犁出◣一道道沟痕,产生拉丝侵蚀。高压胶管内胶层的损坏加速●了胶管编╳制钢丝网的腐蚀,降低了高压胶管的々耐压强度。压力波对高压胶管总成及接头组件产生强大的冲击作用,并导致高压胶☆管总成及接头组件危险断面的断(破)裂。
( 4 )煤矿生产环境粉尘多、湿度大,水为弱碱性。振动的管路与环境物体摩擦,使高压胶管表层橡胶磨≡损,接头组件表面防腐蚀层脱落↘,促进了损坏进程。
( 5 )设计布局不合理。在正常情》况下,高压胶管主要承受内部压力和一定 ( 弯曲)外力,不正确的布◢置方式,使高压胶管长期处于额外附加力 ( 拉力、扭转力)的作用,降低了高压胶管总成的使用寿命。
( 6 )失效管路元件超寿命使『用。